模具气弹簧的预充压力如何调节？

发布时间：

2025-11-07

模具气弹簧的预充压力调节需根据其类型和结构选择合适的方法，核心操作围绕充入或释放氮气以及调整内部容积展开。以下是具体步骤与注意事项

模具气弹簧的预充压力调节需根据其类型和结构选择合适的方法，核心操作围绕充入或释放氮气以及调整内部容积展开。以下是具体步骤与注意事项：

一、基础调节原理

预充压力的核心作用是通过氮气的压缩与膨胀提供稳定支撑力。调节时需根据模具负载、行程和材料特性计算目标压力（公式：

F = P \times A

，其中

F

为输出力，

P

为压力，

A

为活塞面积），并通过专用设备实现精准控制。

二、主要调节方法

1. 充放气调节法（最常用）

工具准备：

氮气瓶（纯度≥99.9%）、减压阀、压力表、充氮软管（内径 1mm）、快速接头及密封配件。部分品牌如 DADCO 需专用充气组件（含高压软管和阀门）。

操作步骤：

① 连接设备：将充氮软管通过快速接头连接至气弹簧充氮嘴，确保接口清洁无杂质。

② 充入氮气：

打开氮气瓶阀门，调节减压阀使输出压力略高于目标值（如目标压力 15MPa，先调至 16MPa）。
缓慢打开充氮阀，观察压力表至系统稳定（可能需数分钟），最终以气弹簧控制面板压力为准，而非减压阀读数。

③ 释放压力：
若压力过高，打开气弹簧放气阀（或使用放气工具轻压阀芯），缓慢排出氮气至目标值。
例如，Ameritool 气弹簧可通过拆卸端盖并插入空心螺栓释放少量气体，每次调节需测试直至达到所需力。

④ 安全验证：关闭氮气瓶，断开充氮软管，用测压仪复测压力，并检查接口密封性。

注意事项：

充放气时需垂直放置气弹簧，活塞杆向下，避免气体冲击损坏密封件。
高压操作需佩戴防护眼镜，禁止超过气弹簧标注的最大压力（如 DADCO 系列为 150-180 巴）。
若压力波动频繁，需检查密封件是否老化或管路泄漏。

2. 更换垫片调节法

适用场景：适用于固定压力型气弹簧，通过改变内部初始容积调整压力。

操作步骤：

① 泄压与拆解：释放气弹簧内部压力，拆除端盖及活塞杆组件。

② 更换垫片：

增大压力：替换为较薄垫片（如从 3mm 换为 2mm），减少初始容积，提升压缩比。
减小压力：安装较厚垫片（如从 2mm 换为 4mm），增大初始容积，降低压缩比。

③ 组装与测试：重新密封并充入少量氮气测试，确保压力稳定后安装至模具。

局限性：需完全拆解气弹簧，操作复杂且调节精度较低，仅适用于长期压力调整。

3. 电子控制调节法

适用场景：高端模具（如汽车冲压模具）对压力精度要求极高时，可采用电子控制系统。

技术实现：

通过压力传感器实时监测，结合电磁阀自动充放气，误差可控制在 ±0.5% 以内。例如，部分设备支持远程压力调节（如 Kaller MT 系列通过 M6 气口连接软管系统）。

优势：自动化程度高，可动态匹配不同冲压阶段的压力需求，但成本较高。

三、特殊类型气弹簧调节

1. 可调节型气弹簧

直接调节：部分型号（如 ARANA 品牌）在活塞杆末端设有调节阀，使用内六角扳手旋转即可释放气体，无需拆卸。
注意：每次调节后需测试行程末端的支撑力，避免压力不足导致模具闭合不到位。

2. 双气室气弹簧

分段调节：

主气室提供基础支撑，副气室通过增加气压调整末段刚性（如 Chickadeehill AWK 改装件建议主副气压比为 1:2）。
操作要点：需分别充入氮气，并通过专用工具（如 QA1 Hyperscrew 充氮枪）独立调节两腔压力。

四、安全与维护

压力范围控制：

严格遵循气弹簧标注的压力极限（如 Pascal DNP 系列最大压力为 15MPa），超压可能导致爆炸或活塞杆弹出。

定期维护：

每季度用测压仪检查压力，偏差超过 5% 需重新调节。
检查密封件是否老化（如活塞杆表面有油渍），及时更换以防止慢性泄漏。

存储与运输：

长期存放时需泄压至 5-10% 额定压力，并垂直放置，活塞杆向下以保持润滑。

五、品牌与工具参考

专用设备：DADCO 充气组件、QA1 Hyperscrew 充氮枪等可提升调节精度。
品牌差异：
- 德国 Kaller 的高温气弹簧（如 MT 系列）支持远程压力控制，适合复杂工况。
- 日本 Pascal 的 DNP 系列通过调整垫片厚度实现多级压力调节。

通过以上方法，可确保气弹簧输出力与模具需求精准匹配，提升生产稳定性与模具寿命。若对调节结果存疑，建议联系制造商提供压力测试报告。

关键词：

如何选择适合自己升降桌的气弹簧？